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沸騰制粒機(jī)磨粒磨損原因的探討
更新日期:2018-09-05      瀏覽次數(shù):3086     文章來源:www.3dtube247.com
  沸騰制粒機(jī)已經(jīng)被應(yīng)用于許多行業(yè),而且在有許多廠家在生產(chǎn),價(jià)格會(huì)因?yàn)楣に嚨仍蚨兴煌纱丝梢娖鋬?yōu)勢非常大,不過比較關(guān)鍵的問題是磨粒磨損的問題,這影響了工作的進(jìn)度,必須找出其中原因。

沸騰制粒機(jī)


  沸騰制粒機(jī)磨粒磨損原因的探討:
  1、環(huán)模與壓輥之間的間隙。
  環(huán)模與壓輥之間的間隙過小,會(huì)加快環(huán)模與壓輥表面的磨損,特別是在制粒機(jī)啟動(dòng)和停止時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)期間,這種磨損作用更加強(qiáng)烈??紤]到環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素,環(huán)模與壓輥之間的間隙一般取0.2~0.4mm為宜,壓制小直徑顆粒飼料或使用新環(huán)模時(shí)取小值。
  2、原料含雜情況。
  物料中含砂及鐵雜質(zhì)過多,會(huì)加快壓模的磨損,所以,原料清雜工作十分重要。目前,大多數(shù)飼料廠對清除原料中鐵雜質(zhì)較為重視,因鐵質(zhì)物質(zhì)對壓模、壓輥乃至設(shè)備會(huì)造成強(qiáng)烈的破壞。
  3、撒料器安裝角度。
  撒料器安裝角度不正確,會(huì)導(dǎo)致環(huán)模與壓輥間的物料分布不均勻。因此,進(jìn)入擠壓時(shí),環(huán)模與壓輥的擠壓應(yīng)力和摩擦力沿軸向出現(xiàn)非均勻現(xiàn)象,終導(dǎo)致環(huán)模與壓輥磨損呈不均勻分布。
  4、原料粒度。
  這種沸騰制粒機(jī)的原料粉碎細(xì)度要適中均勻,因?yàn)樵戏鬯榧?xì)度決定著飼料組成的表面積,粒度越細(xì),表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于進(jìn)行調(diào)質(zhì)與顆粒成形。原料粒度過粗,會(huì)增加壓模的磨損,并造成生產(chǎn)率下降,能耗增大。
  在制藥行業(yè)中,設(shè)備的生產(chǎn)效益對制藥工藝有很大的影響,因此,沸騰制粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該認(rèn)清制約因素,再生產(chǎn)時(shí)就注意避免,此外,制藥企業(yè)也應(yīng)正確操作,盡可能地減少物料浪費(fèi),擴(kuò)大沸騰制粒機(jī)的生產(chǎn)效益。

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