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噴霧干燥機是將原料用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸而獲得粉粒狀產品的一種干燥過程。空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部熱風分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經塔體頂部的高速離心霧化器，旋轉噴霧成細微的霧狀液珠，霧滴和熱空氣接觸，混合及流動同時進行傳熱傳質，在很短的時間內可干燥為成品，霧滴及熱空氣的流向有并流，逆流及混合流，接觸方式不同，對干燥塔內的溫度分布，霧點（或顆粒）的運動軌跡，顆粒在干燥塔中的停留時間及產品性質等均有很大影響。

中藥浸膏噴霧干燥機采用全封閉形式的工作狀態(tài)，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。中藥浸膏噴霧干燥機塔體具有冷風夾套。塔體上裝有自動振打裝置。塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔?？梢耘渥詣涌刂坪銣丶恿瞎?。與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作。（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器。進風溫度實現自動控制及連續(xù)裝置?？梢耘錃鈷哐b置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

中藥浸膏噴霧干燥機高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸，瞬間完成干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。中藥浸膏噴霧干燥機采用了三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求； 采用了冷壁裝置，使內壁溫度達到80℃，即使物料在壁上停留也不會發(fā)生焦化；整個體積是原LPG標準型離心噴霧的3.5倍；采用快開沖洗裝置，適用于多種生產要求；除塵采用了濕式除塵，防止粉塵向外擴散，符合環(huán)保要求；采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；
中藥浸膏噴霧干燥機是專門用來解決中藥浸膏和植物濁液干燥問題的設備，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現的以下問題：
物料粘壁，收粉率低；物料在壁上停留時間長，產生物料焦化變質現象；難以清洗，不符合GMP要求；產量低。根據中藥浸膏的物料性質與工藝要求設計了中藥浸膏干燥機來處理以上問題。經其干燥后的物料顏色好、不變質，大大地提高了產品的質量以及工廠的經濟效益。