沸騰制粒機主要用于：醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料的混合、制粒、干燥、顆粒“定噴”包衣等作業(yè)。操作規(guī)程和日常維護保養(yǎng)是確保設備正常運行和延長使用壽命的關鍵。以下是一些操作規(guī)程及日常維護：
一、如何正確操作沸騰制粒機
1、生產(chǎn)前準備工作
（1）檢查生產(chǎn)所用工具是否齊全、潔凈，沸騰干燥機部件是否安裝完好。
?。?）檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應正常。
?。?）檢查投料的物料是否齊全，數(shù)量、品名、批號是否與生產(chǎn)指令相符，外觀是否合格。
2、操作
（1）接通沸騰干燥機控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。
?。?）根據(jù)需要設定進風溫度（先按3秒設定鍵，然后按加、減數(shù)鍵到所需溫度，zui后再按3秒設定鍵即可溫度設定）。
?。?）將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開關，上下氣囊進入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。
（4）開啟加熱氣進出手動截止閥。
（5）按引風機啟動鍵，待風機啟動結(jié)束后，按啟動攪拌鍵，則攪拌運轉(zhuǎn)，干燥開始。
（6）進風溫度通過自動控制系統(tǒng)慢慢上升到設定溫度左右，待出風溫度上升到60℃左右時，物料即將干燥。
?。?）烘干過程顆粒有不均勻的現(xiàn)象，必須停止烘干，將料斗拉出來翻粒，再推進去烘干。
?。?）取樣測定顆粒水分是否達到要求。
?。?）顆粒干燥程度達到要求后，拉出冷風門開關，用潔凈的冷空氣冷卻物料數(shù)分鐘。
?。?0）按風機停止鍵，使風機和攪拌同時停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數(shù)次，使袋上的積料抖入料斗。
?。?1）拉出充氣開關，待氣囊密封圈放氣復原后方可將料斗拉出。
二、怎樣對沸騰制粒機進行維護及保養(yǎng)
1、沸騰干燥機日常維修保養(yǎng)
?。?）沸騰干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
?。?）檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。
?。?）檢查料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀。
（4）檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。
?。?）檢查壓縮空氣壓力是否過高：
容易造成冷熱風門氣缸沖力過大使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。
布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲。
2、沸騰干燥機定期維修保養(yǎng)
?。?）定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰機風口進入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
?。?）定期對攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。
?。?）定期對料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫設備潤滑記錄。
